颚式破碎机主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料，分粗破和细破两种。颚式破碎机系列产品规格齐全，其给料粒度为125mm～750mm,是初级破碎设备。

1、应用范围

广泛运用于矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利和化工等多种行业。

2、组成结构

主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。

3、破碎方式

主要是曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产。

4、安装细节

（1）在安装之前，需要检查颚式破碎机的基础制造否正确，是否符合制造厂的图纸和制造技术条件。调整好所有中心线的弯度以后，检查基础螺栓孔的位置是否正确，并安设基础螺栓，同时用铅垂线或样板来检查基础螺栓的安设位置是否符合于图纸。

（2）颚式破碎机应固定在混凝土地上，地基要留出排矿槽，其倾斜度不小于50°，基础形式可由用户根据料机和运输设备而定。

（3）颚式破碎机与其他设备的配合及管理，需有利于生产，有利于流水线作业，保证工作面而不拥塞。

（4）在调整排料口前，应先松开拉紧弹簧。待调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度，弹簧的张紧程度以能够消除肘板垫间的噪音和肘板在工作时不脱落为宜。

（5）安装颚式破碎机机架时，一定要保证设备安装的准 确性和稳定性，保持机架的垂直性和水平性，必要时可在设备底座的环形加工面上采用水平测量仪和悬锤对底座的中心线垂直和水平进行检查。

（6）开车前，先用人力搬动皮带轮，确认运动不受阻碍时，方可进行空车试验，在两个小时内不得有冲击、噪音、密封处漏油及皮带轮摆动和轴间松动等现象。轴承温升不超过35℃，若发现以上故障必须立即停车进行检查。

（7）用户进行试车需要十小时，并采用次硬矿石如无出现任何故障且轴承温升不超过70℃，则可投入生产。

5、使用过程注意事项

（1）垫片调整 在机架后壁与楔铁之间放一组厚度相同的垫片（下图所示），利用增加或减少垫片层的厚度，使排矿口减小或增大，达到调整排矿口的目的。这种方法可以多级调整，操作方便，但一定要停车调整。一般用于大、中型颚式破碎机，简单摆动式颚式破碎机多用这种调整装置。

（2）楔铁调整 是利用楔型调整机构来实现的。它借助于放在后肘板肘承座与机架后壁间的两个楔铁来调整，当拧动螺母，借丝杆使后楔铁沿机架后壁上升时，前楔铁则沿平行于机架侧壁上的导槽向前移动，因而推动肘板与动颚也向前移动，使排矿口减小。这种方法可以达到无级调整。调整时方便省时，且不必停车，但缺点是使机器尺寸和重量增加，且不易调成水平，而使肘板、连杆受扭，所以这种调整装置只适于中小型颚式破碎机，而复杂摆动式破碎机多采用这种调整装置。

（3）破碎齿板抖动，可听到金属的撞击声。

产生原因：破碎腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。

排除方法：停车检查，用锤子敲击侧壁上的固定楔铁，然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。

（4）推力板支承垫中产生撞击声。

产生原因：弹簧拉力不足或损坏，推力板支承垫中产生磨损。

清除办法：调整弹簧拉力或更换弹簧，更换支承垫或推力板。

（5）连杆头部产生冲击声。

产生原因：偏心轴轴衬磨损。

消除办法：重新刮研或更换轴衬。

（6）破碎产品粒度增大

产生原因：破碎齿板下部磨损严重。

消除办法：调整排矿口，减少排矿口尺寸，或将破碎齿板调换180度

（7）过铁后支颚停止摆动，连杆前后摇摆，拉杆弹簧松驰。

产生原因：过铁时推力板破坏或者铆钉被剪断。

消除办法：更换新力板。加强除铁工作，严禁非破碎物落入破碎腔。

（8）推力板从支承垫中脱落

产生原因：拉杆或拉杆弹簧损坏，拉杆螺帽脱扣。

消除办法：更换损坏零件，重新安装推力板。

（9）飞轮显著摆动，偏心轴回转渐慢。

产生原因：皮带轮与偏心轴的联接键松驰或损坏。

消除方法：更换联接键。

（10）滚动轴承发热。

产生原因及消除办法：若油量不足应加没；油质不好需换油；装配太紧应调整；皮带过紧应调松。

（11）送电后主机转不起来。

产生原因：电机烧毁或断线，皮带过松。

消除办法：检修电机或紧固皮带。