钻井液振动筛是石油钻井泥浆净化系统中应用最广泛的固控设备，其振动筛具有振动强度高、筛分面积大、筛角可调、结构紧凑、性能优良等特点，广泛用于石油钻井、非开挖水平定向穿越、煤层气钻井、页岩气钻井、河道淤泥等泥浆净化处理领域。下面，小编给大家讲讲振动筛跑浆现象的处理措施。

1、筛选目数选择不合理

每台振动筛处理量为50 L/s，这是由于处理量试验条件符合国 家标准的规定：选用60目筛分筛，比重为1.8的重泥浆进行试验，泥浆粘度为泥质中含有不同粒度的河沙。在浅井段，由于地表处快速钻进，造成大量固相，所以振动筛在浅井段不能采用细筛。故应在钻井初期使用大孔筛网，随着钻进深度的增加，逐步采用更细的筛网。

2、地层与泥质的影响

因为钻井液中添加的药物未完全溶解，糊在筛网上，就会出现严重跑浆现象。使用前应等待药物充分溶解，或采用较大孔径的筛网。另外，当钻入松散的含砂岩层或流沙层时，砂粒很容易卡在筛孔中，造成筛孔现象。为此应试验多种目数的筛网，以减少筛孔现象。

3、检查马达转向是否正确

先取下振动器护罩，检查两台电动机的偏心块旋向外旋是否均转。第二，若转向错误，请调换电控箱电源中的任何两个相线。误用方法1 (两个电机向内旋转)，虽然也能将钻屑排除，但速度慢；错误的方式二(两个电机同向旋转)，振动力基本不排砂也不处理泥浆。

4、检查振动筛振幅

振幅较大的振幅一般处理量也较大；出厂时振动量调整为90%。若发生冲刷现象，可使内外侧偏心块角度对齐，则振动为100%。(在此期间，泥浆处理量只增加约15%)

5、检查筛框上的液体分布是否合理

钩式筛网结构的振动筛，两侧筛面比中间低，泥浆易流到两侧并跑失，应确保泥浆从中间进入筛框。这时，有两种方案可用。一是调整前弹簧座，适当提高筛箱前端的角度；二是调整加长槽上翻板的位置，控制液流分布。

钻井振动筛在使用过程中产生跑浆的主要原因，有时是由于其中一个方面引起的，有时却是多方面爆发，希望使用者能准 确分析原因，排除故障，保障设备正常运转。